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        要怎樣減小數控龍門銑的種種誤差呢?

        發佈時間:2020-04-24
               數控龍門銑牀的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機牀內部,也可能來自機牀之外;自激振動來自於切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機牀發生振動直接影響加工表面質量、生產率以及機牀本身及刀具的壽命,當振源的頻率與機牀的固有頻率或其倍數相等時,機牀將發生共振,使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞,產生強烈的噪聲,使操作者疲勞。
          合理編制數控龍門銑牀的加工程序,減小進給機構間隙誤差。據分析,在運動換向時,進給機構間隙對機牀加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑牀的重複定位精度時影響更大。因此,在數控編程和加工中採取一些相應的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢,在軸向的移動保持尺寸連續向左趨勢,這樣便消除了機牀的反向間隙的影響。
          數控龍門銑牀的編程誤差,數控機牀加工與普通機牀加工不同,工件的加工精度不僅與加工過程有關,而且與加工前編程階段緊密相關。由於程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
          插補誤差的影響,在經濟型數控機牀上加工工件,傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個座標軸方向走折線而形成,這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機牀分辨率、脈衝均勻程度、控制系統的動態特性及插補方法與算法等。
          插補的運算過程中,還會產生數控銑牀、車牀的累積誤差,當它達到指定值時,會使機牀產生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差:
          1.儘量用方式編程,方式編程以某一固定點(工件座標原點)爲基準,每一段程序和整個加工過程都以此爲基準。而增量方式編程,是以前一點爲基準,連續執行多段程序,必然產生累積誤差。
          2.插入回參考點,指令機牀回參考點時,會使各座標清零,這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插人回參考點指令有益於保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。